Ensuring flawless start of production

To boost customer confidence, I formulated a Launch Management concept grounded in three pillars:

1. Launch Manager, der ein Team leitet, um Liefertermin, Qualität und Kosten sicherzustellen.
2. Launch Room visualisiert alle notwendigen Produktinformationen und Arbeitsschritte.
3. Launch Report dient als Tool zur Eskalation und Information für das Teams und Management.

Null Fehler Auszeichnung

In der anspruchsvollen Produktion unserer Produkte kam es zu einem deutlichen Anstieg der Reklamationen. Durch die Anwendung kontinuierlicher Verbesserungsmethoden wurden vielfältige Fehlerursachen identifiziert und behoben.

Der Einsatz von Qualitätswerkzeugen deckte Fehler auf, identifizierte Ursachen und behob sie. Durch die Betrachtung angrenzender Produktionsbereiche konnten wir von erfolgreichen Praktiken lernen und das Ideal der „Null-Fehler“ verwirklichen.

Unsere Mitarbeitende waren motiviert und verinnerlichten das Prinzip der konsequenten Fehlervermeidung. Als Anerkennung für ihre Bemühungen erhielt das Team einen Null Fehler Pokal.

Jeder Fehler ist einer zu viel.

• Ein Fehler bedeutet einen unzufriedenen Kunden.
• Ein Fehler kann den Verlust eines Kunden bedeuten.
• Ein Fehler führt zu Störungen und Aufwand.
• Ein Fehler bedeutet Verschwendung.
• Ein Fehler kann teuer werden.

Fehlerkosten vermeiden

Interne Fehlerkosten umfassen Kosten, die mit Herstellungsfehlern, Ausschuss und Nacharbeit verbunden sind. Die Bewertung basiert auf der Wertschöpfung pro Fertigungsauftrag und Vorgang, die der Fertigungsauftragskalkulation folgt. Im Jahr 20xx erreichten die internen Fehlerkosten 2,6 % und übertrafen damit das Meilensteinziel von 1,9 %. Der akzeptable Schwellenwert für das Folgejahr beträgt maximal 2 % interne Fehlerkosten. Erhöhte interne Fehlerkosten und Ausschuss sind auf verschiedene Faktoren zurückzuführen. Daher ist eine Initiative im Gange, um die Gesamtzahl innerhalb der nächsten 2-3 Jahre auf <1 % zu senken.



1. Zunächst analysierten wir die teuersten Fehler mithilfe einer Pareto-Analyse.
2. Für jeden Fehler legten wir drei wesentliche Maßnahmen fest.
3. Der Fortschritt dieser Maßnahmen wurde durch Key Performance Indicators (KPIs) visuell dargestellt.
4. Die tägliche Überwachung dieser KPIs ermöglichte es uns, die Maßnahmen entsprechend den spezifischen Anforderungen anzupassen.